Adresİkitelli OSB. Dersankoop San. Sit. Trios2023 A Blok, No: 120
Telefon+ 90 212 671 81 05
Mailinfo@rotomak.com.tr

Dilme makinesinin bakımı ve onarımı nasıl yapılır?

Eylül 17, 2020by admin

1. Günlük Bakım

Temizlik:
Her gün iş bitiminde, dilimleme makinesinin çalışma yüzeyi, bıçaklar, kılavuz rulolar ve diğer parçalar temizlenmelidir. Toz, kâğıt kırpıntıları, yabancı maddeler vb. artıklar giderilmelidir. Ekipman yüzeyini temizlemek için temiz ve yumuşak bir bez kullanın; korozif (aşındırıcı) deterjanlar kullanmaktan kaçının.
Ekipmanın içindeki toz ve yağ düzenli olarak temizlenmelidir; özellikle aktarma parçaları (transmisyon sistemi) ve elektrik kontrol sistemi bu konuda öncelikli alanlardır.

Kontrol:
Makineyi çalıştırmadan önce, dilimleme makinesinin çeşitli parçalarının bağlantılarının sağlam olup olmadığı, bıçakların keskinliği ve gerginlik sisteminin düzgün çalışıp çalışmadığı kontrol edilmelidir. Elektrik sistemine ait kablolamaların gevşek ya da hasarlı olup olmadığı, gösterge cihazlarının normal çalışıp çalışmadığı gözden geçirilmelidir.
Aktarma parçalarının yağlanma durumu kontrol edilmelidir. Yağ eksikliği veya yetersiz yağlama tespit edilirse zamanında uygun yağlayıcı eklenmelidir.
Acil durdurma butonları, güvenlik korumaları gibi güvenlik donanımlarının sağlamlığı ve işlevselliği mutlaka kontrol edilmelidir.

Yağlama:
Ekipman kullanım kılavuzuna göre; transmisyon parçaları, rulmanlar, kılavuz raylar gibi bileşenler düzenli aralıklarla yağlanmalıdır.
Uygun yağlayıcı veya gres seçilmeli; kalitesiz veya uygun olmayan yağlayıcılar kesinlikle kullanılmamalıdır. Yağlama işlemi sırasında doğru yöntem ve dozaj önemlidir; aşırı ya da yetersiz yağlama zarar verebilir.

2. Periyodik (Dönemsel) Bakım

Bıçak Bakımı:
Bıçağın aşınma durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ciddi derecede aşınmış bıçaklar zamanında değiştirilmelidir.
Bıçaklar belirli periyotlarla bileme işlemine tabi tutulmalı; böylece keskinlik korunarak dilimleme kalitesi artırılmalıdır.
Bıçağın montajı ve ayarı dikkatli yapılmalı; bıçağın sabit ve doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olunmalıdır.

Gerginlik Sistemi Bakımı:
Gerginlik sistemine ait gerginlik sensörü, kontrol cihazı gibi parçalar düzenli olarak kontrol edilmeli; düzgün çalışıp çalışmadıkları tespit edilmelidir.
Sistem üzerindeki kılavuz rulolar ve gerginlik makaraları temizlenmeli, yüzeylerindeki yağ ve kirler giderilmelidir.
Malzeme türüne ve dilimleme gereksinimlerine göre sistem parametreleri kontrol edilmeli, uygun gerginlik değerleri ayarlanmalıdır.

Elektrik Sistemi Bakımı:
Elektrik sisteminin topraklama bağlantısı düzenli olarak kontrol edilmeli; iyi bir topraklama sağlanarak elektriksel arızaların ve güvenlik risklerinin önüne geçilmelidir.
Soğutma fanı ve radyatörler temizlenmeli; elektrik kontrol sisteminin ısınmaması için etkili ısı dağılımı sağlanmalıdır.
Elektrik kabloları ve fişler kontrol edilmeli; gevşek ya da hasarlı olanlar varsa, hemen değiştirilmelidir.

Aktarma Sistemi (Transmisyon) Bakımı:
Kayış, zincir, dişliler gibi transmisyon elemanları düzenli olarak kontrol edilmeli; aşınma, gevşeme gibi durumlar varsa, zamanında onarım veya değişim yapılmalıdır.
Aktarma sistemine ait tüm parçalar temizlenmeli; yüzeydeki yağ, kir ve birikintiler giderilmelidir.
Sistemin düzgün çalışmasını sağlamak amacıyla, düzenli olarak yağlama yapılmalıdır.

3. Dikkat Edilmesi Gerekenler

Önce Güvenlik:
Dilimleme makinesinde bakım ve onarım yapılırken güvenlik işletim talimatlarına kesinlikle uyulmalı, çalışanların kişisel güvenliği sağlanmalıdır.

Uzman Personel:
Karmaşık bakım ve onarım işlemleri, eğitimli ve uzman teknisyenler tarafından yapılmalıdır. Yanlış müdahaleler ekipmana zarar verebilir.

Kayıt Tutma:
Yapılan tüm bakım işlemleri kayıt altına alınmalı; bakım tarihi, yapılan işlemler, değiştirilen parçalar gibi bilgiler düzenli olarak dosyalanmalıdır.
Bu kayıtlar, gelecekteki arızaların önlenmesi ve planlı bakım için önemlidir.

Periyodik Kalibrasyon:
Dilimleme makinesinin bıçakları, gerginlik sensörleri, elektrikli ölçüm cihazları gibi önemli bileşenleri belirli aralıklarla kalibre edilmelidir.
Böylece, bu parçaların doğruluğu ve performansı her zaman istenilen düzeyde kalır.